La maintenance industrielle expliquée en 5 points essentiels.

La maintenance industrielle contribue à assurer la productivité des usines et à améliorer la qualité de production suivant les normes prédéfinies. Elle regroupe les fonctions de dépannage et réparation des équipements, le réglage, la révision suivie par des étapes de contrôle et de vérification ainsi que l’entretien en utilisant des produits d’entretien pour équipements industriels.

Le dépannage et la réparation

La réparation consiste à remettre en état un bien à la suite d’une défaillance. Lorsque le but est de résoudre provisoirement cette faille, on parle de dépannage.Après un bilan provisoire, le technicien établit les conditions de réalisations et estime le cout du dépannage. Cette étape est suivie d’une réparation.

Les étapes de vérification

Pour vérifier le fonctionnement d’un équipement industriel, l’agent de maintenance utilise une liste de normes exigées qu’il faut respecter. La vérification prend fin après des examens successifs et l’établissement des preuves de conformité de l’appareil défectueux. Un dossier individuel sera ensuite établi pour chaque appareil de mesure. Les caractéristiques fabricants et les certificats d’étalonnage peuvent constituer un étalon lors de l’étape de vérification. Une vérification préliminaire doit être faite en amont sur une configuration d’origine pour piloter les opérations de maintenance.

Les contrôles à effectuer

Afin que les caractéristiques d’un équipement suivent les normes exigées, des mesures, des examens, des essais et des calibrages s’opèrent de façon successive. L’ajustage consiste à ramener un appareil de mesure à ses configurations d’origine via la détermination expérimentale des valeurs affichées par cet appareil tandis que le calibrage permet d’optimiser la précision de l’appareil. La réciprocité entre les valeurs indiquées et les valeurs connues d’une grandeur mesurée est travaillée lors de l’étalonnage. Lors de ces procédures de contrôle, une expertise technique évaluant l’état d’un appareil présumé défectueux est requise. Elle fait appel à des examens visuels et fonctionnels suivis d’une éventuelle vérification.

L’importance du déclassement et de la reforme

Le déclassement et la réforme durant la maintenance industrielle sont utilisés pour choisir les démarches opérationnelles adéquates. Le technicien exclut à travers l’opération de réforme l’appareil ne pouvant plus ou partiellement accomplir ses fonctions. Il déclasse celui à faible risque de défaillance. Par une vision globale de l’état de l’appareil, le spécialiste de la maintenance procède à des contrôles de sécurité extérieure et des contrôles de conformité à la commande. Après la vérification de cette étape, il établit une recette technique confirmant le bon fonctionnement de l’appareil.

La gestion de la maintenance

Le gestionnaire de maintenance avance des objectifs chiffrés et mesurables, des moyens à mettre en œuvre pour les atteindre et un système de gestion adéquat à l’entreprise. Pour éviter l’arrêt de production, le responsable de gestion doit au préalable maitriser les paramètres et les conditions de fonctionnement de la société.